តម្រូវការរចនានៃរោងចក្រផលិតអាល់គីល glycoside ផ្អែកលើការសំយោគរបស់ Fisher ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើប្រភេទនៃកាបូអ៊ីដ្រាតដែលបានប្រើ និងប្រវែងខ្សែសង្វាក់នៃជាតិអាល់កុលដែលបានប្រើ។ ការផលិតសារធាតុអាល់គីល glycosides ដែលរលាយក្នុងទឹកដោយផ្អែកលើ octanol/decanol និង dodecanol/tetradecanol ត្រូវបានណែនាំជាលើកដំបូង។ .Alkyl polyglycosides ដែលសម្រាប់ DP ដែលបានផ្តល់ឱ្យគឺមិនរលាយក្នុងទឹកដោយសារអាល់កុលដែលបានប្រើ (ចំនួនអាតូម C ក្នុង alkyl chian≥16) ត្រូវបានដោះស្រាយដោយឡែកពីគ្នា។
នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការសំយោគ alkyl polyglucoside ដែលជំរុញដោយអាស៊ីត ផលិតផលបន្ទាប់បន្សំដូចជា polyglucose ether និងភាពមិនបរិសុទ្ធពណ៌ត្រូវបានបង្កើត។ ប៉ូលីគ្លុយកូសគឺជាសារធាតុ amorphous ដែលបង្កើតឡើងដោយ glycosyl polymerization ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសំយោគ។ ប្រភេទ និងការប្រមូលផ្តុំនៃប្រតិកម្មបន្ទាប់បន្សំអាស្រ័យលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។ ដូចជា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ពេលវេលាប្រតិកម្ម កាតាលីករ។ល។ បញ្ហាមួយដែលត្រូវបានដោះស្រាយដោយការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម alkyl polyglycosides ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះគឺកាត់បន្ថយការបង្កើតផលិតផលបន្ទាប់បន្សំដែលទាក់ទងនឹងការសំយោគ។
ជាទូទៅ ជាតិអាល់កុលខ្សែសង្វាក់ខ្លី (C8/10-OH) និង DP ទាប (ការប្រើជ្រុលនៃជាតិអាល់កុលធំ) អាល់គីល glycosides មានបញ្ហាផលិតកម្មតិចបំផុត។នៅក្នុងដំណាក់កាលប្រតិកម្មជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃជាតិអាល់កុលលើសការផលិតផលិតផលបន្ទាប់បន្សំថយចុះ។វាកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ និងដកជាតិអាល់កុលលើសកំឡុងពេលបង្កើតផលិតផល pyrolysis ។
Fisher glycosidation អាចត្រូវបានពិពណ៌នាថាជាដំណើរការមួយដែលគ្លុយកូសមានប្រតិកម្មរហ័សក្នុងជំហានដំបូង ហើយលំនឹង oligomer ត្រូវបានសម្រេច។ ជំហាននេះត្រូវបានបន្តដោយការ degradation យឺតនៃ alkyl glycosides។ ដំណើរការ degradation ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានដូចជា dealkylation និង polymerization ដែលនៅ ការកើនឡើងកំហាប់ បង្កើតបានជាប៉ូលីគ្លុយកូសដែលមានស្ថេរភាពជាងដោយទែរម៉ូឌីណាមិក។ ល្បាយប្រតិកម្មដែលលើសពីពេលវេលាប្រតិកម្មល្អបំផុតត្រូវបានគេហៅថា ប្រតិកម្មលើស។ ប្រសិនបើប្រតិកម្មត្រូវបានបញ្ចប់មុនអាយុ ល្បាយប្រតិកម្មលទ្ធផលមានផ្ទុកនូវជាតិគ្លុយកូសសំណល់ច្រើន។
ការបាត់បង់សារធាតុសកម្មនៃអាល់គីលគ្លុយកូសនៅក្នុងល្បាយប្រតិកម្មមានទំនាក់ទំនងល្អជាមួយការបង្កើតប៉ូលីគ្លុយកូស។ក្នុងករណីមានប្រតិកម្មខ្លាំងពេក ល្បាយប្រតិកម្មនឹងក្លាយទៅជា polyphase ម្ដងទៀតតាមរយៈទឹកភ្លៀង polyglucose។ ដូច្នេះហើយគុណភាពផលិតផល និងទិន្នផលផលិតផលត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដោយពេលវេលានៃការបញ្ចប់ប្រតិកម្ម។ ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងជាតិស្កររឹង សារធាតុ alkyl glycosides នៅក្នុងផលិតផលបន្ទាប់បន្សំគឺ មាតិកាទាបដែលអនុញ្ញាតឱ្យសមាសធាតុប៉ូលគ្លុយកូសផ្សេងទៀត (ប៉ូលីគ្លុយកូស) និងកាបូអ៊ីដ្រាតដែលនៅសល់ត្រូវបានច្រោះចេញពីល្បាយប្រតិកម្មដែលមិនដែលមានប្រតិកម្មពេញលេញ។
នៅក្នុងដំណើរការធ្វើឱ្យប្រសើរ ការផ្តោតអារម្មណ៍ផលិតផល etherification មានកម្រិតទាប (អាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្ម ពេលវេលា ប្រភេទនៃកាតាលីករ និងការប្រមូលផ្តុំ។ល។)។
រូបភាពទី 4 បង្ហាញពីដំណើរធម្មតានៃប្រតិកម្មដោយផ្ទាល់នៃជាតិអាល់កុល dextrose និងជាតិខ្លាញ់ (C12/14-OH) ។

សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិកម្មគឺទាក់ទងគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធនៅក្នុងប្រតិកម្ម fischer glycation។ ដើម្បីផលិតសារធាតុ alkyl polyglycosides ជាមួយនឹងផលិតផលបន្ទាប់បន្សំទាប សម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពត្រូវតែប្រែប្រួលទៅគ្នាទៅវិញទៅមក និងត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
Alkyl polyglycosides ទាបនៅក្នុងផលិតផលបន្ទាប់បន្សំដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មទាប (＜100 ℃) នៅក្នុង acetalization ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សីតុណ្ហភាពទាប បណ្តាលឱ្យមានពេលវេលាប្រតិកម្មយូរ (អាស្រ័យលើប្រវែងខ្សែសង្វាក់នៃជាតិអាល់កុល) និងប្រសិទ្ធភាពនៃរ៉េអាក់ទ័រជាក់លាក់ទាប។សីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មខ្ពស់ (＞100 ℃ ជាធម្មតា 110-120 ℃) ​​អាចនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៃកាបូអ៊ីដ្រាត។ដោយការយកចេញនូវផលិតផលប្រតិកម្មរំពុះទាប (ទឹកនៅក្នុងការសំយោគដោយផ្ទាល់ ជាតិអាល់កុលខ្សែសង្វាក់ខ្លីនៅក្នុងដំណើរការ transacetalization) ពីល្បាយប្រតិកម្ម លំនឹង acetalization ត្រូវបានប្តូរទៅផ្នែកផលិតផល។ប្រសិនបើបរិមាណទឹកច្រើនត្រូវបានផលិតក្នុងមួយឯកតានៃពេលវេលា ឧទាហរណ៍ដោយសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មខ្ពស់ ការផ្តល់ត្រូវតែធ្វើឡើងសម្រាប់ការដកយកទឹកនេះចេញពីល្បាយប្រតិកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។នេះកាត់បន្ថយប្រតិកម្មបន្ទាប់បន្សំ (ជាពិសេសការបង្កើត polydextrose) ដែលកើតឡើងនៅក្នុងវត្តមាននៃទឹក។ប្រសិទ្ធភាពនៃការហួតនៃដំណាក់កាលប្រតិកម្មគឺអាស្រ័យមិនត្រឹមតែលើសម្ពាធប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងតំបន់ហួតផងដែរ។ល។សម្ពាធប្រតិកម្មធម្មតានៅក្នុងបំរែបំរួល transacetalization និងការសំយោគដោយផ្ទាល់គឺស្ថិតនៅចន្លោះពី 20 ទៅ 100mbar ។
កត្តាបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដ៏សំខាន់មួយទៀតគឺការវិវឌ្ឍន៍នៃកាតាលីករជ្រើសរើសនៅក្នុងដំណើរការ glycosidation ដូច្នេះរារាំងឧទាហរណ៍ ការបង្កើត polyglucose និង etherification។ ដូចដែលបានបញ្ជាក់រួចមកហើយ អាសេតាល់ ឬអាសេតាល់បញ្ច្រាសនៅក្នុងការសំយោគរបស់ Fischer ត្រូវបានជំរុញដោយអាស៊ីត។ ជាគោលការណ៍អាស៊ីតណាមួយនៃកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ គឺស័ក្តិសមសម្រាប់គោលបំណងនេះ ដូចជាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក ភី-តូលូអ៊ីន និងអាស៊ីតអាល់គីល benzenesulfonic និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួនីក។ អត្រាប្រតិកម្មអាស្រ័យទៅលើអាស៊ីត និងកំហាប់អាស៊ីតនៅក្នុងជាតិអាល់កុល។ ប្រតិកម្មបន្ទាប់បន្សំដែលអាចត្រូវបានកាតាលីករដោយអាស៊ីត ( ឧ. ការបង្កើតប៉ូលីគ្លុយកូស) កើតឡើងជាចម្បងនៅក្នុងដំណាក់កាលប៉ូល (ទឹកដាន) នៃល្បាយប្រតិកម្ម ហើយសង្វាក់អាល់គីលដែលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការប្រើប្រាស់អាស៊ីត hydrophobic (ឧទាហរណ៍ អាស៊ីត alkyl benzenesulfonic) ត្រូវបានរំលាយជាចម្បងក្នុងដំណាក់កាលប៉ូលតិចនៃ ល្បាយប្រតិកម្ម។
បន្ទាប់ពីប្រតិកម្ម កាតាលីករអាស៊ីតត្រូវបានបន្សាបជាមួយនឹងមូលដ្ឋានសមស្រប ដូចជាសូដ្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីត និងម៉ាញ៉េស្យូមអុកស៊ីដ។ ល្បាយប្រតិកម្មអព្យាក្រឹតគឺជាដំណោះស្រាយពណ៌លឿងស្លេកដែលមានជាតិអាល់កុលជាតិខ្លាញ់ពី 50 ទៅ 80 ភាគរយ។បរិមាណជាតិអាល់កុលមានជាតិខ្លាញ់ខ្ពស់គឺដោយសារតែសមាមាត្រថ្គាមនៃកាបូអ៊ីដ្រាតទៅនឹងជាតិអាល់កុលដែលមានជាតិខ្លាញ់។សមាមាត្រនេះត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីទទួលបាន DP ជាក់លាក់សម្រាប់សារធាតុ alkyl polyglycosides ឧស្សាហកម្ម ហើយជាធម្មតាមានចន្លោះពី 1:2 និង 1:6។
ជាតិអាល់កុលដែលមានជាតិខ្លាញ់លើសត្រូវបានយកចេញដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី។លក្ខខណ្ឌព្រំដែនសំខាន់ៗរួមមាន៖
- ជាតិអាល់កុលដែលមានជាតិខ្លាញ់ដែលនៅសេសសល់ក្នុងផលិតផលត្រូវតែមាន<1% ដោយសារតែផ្សេងទៀត។
ការរលាយដ៏ឈ្លាសវៃ និងក្លិនត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។
- ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតផលិតផល pyrolysis ដែលមិនចង់បាន ឬសមាសធាតុប្រែពណ៌ ការសង្កត់កម្ដៅ និងពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់ផលិតផលគោលដៅត្រូវតែរក្សាឱ្យទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដោយពឹងផ្អែកលើប្រវែងខ្សែសង្វាក់នៃជាតិអាល់កុល ។
- គ្មាន monoglycoside គួរតែចូលទៅក្នុង distillate ទេព្រោះ distillate ត្រូវបានវិលជុំក្នុងប្រតិកម្មជាអាល់កុលជាតិខ្លាញ់សុទ្ធ។
នៅក្នុងករណីនៃ dodecanol/tetradecanol តម្រូវការទាំងនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការយកចេញនៃជាតិអាល់កុលដែលមានជាតិខ្លាញ់លើសដែលជាការពេញចិត្តយ៉ាងខ្លាំងតាមរយៈការ ditillation ច្រើនដំណាក់កាល។វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថានៅពេលដែលមាតិកានៃជាតិអាល់កុលមានជាតិខ្លាញ់ថយចុះ viscosity កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។នេះច្បាស់ជាធ្វើឱ្យខូចកំដៅ និងការផ្ទេរម៉ាស់នៅក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការចម្រោះ។
ដូច្នេះ​ម៉ាស៊ីន​រំហួត​ប្រភេទ​ស្តើង ឬ​ខ្លី​ត្រូវ​បាន​គេ​ពេញ​ចិត្ត។នៅក្នុងឧបករណ៍រំហួតទាំងនេះ ខ្សែភាពយន្តដែលផ្លាស់ទីដោយមេកានិកផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាងការរំហួត និងពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់ផលិតផលខ្លីជាង ក៏ដូចជាការបូមធូលីល្អ។ផលិតផលចុងក្រោយបន្ទាប់ពីការចម្រាញ់គឺជាសារធាតុ alkyl polyglycoside ស្ទើរតែសុទ្ធដែលប្រមូលផ្តុំជាសារធាតុរឹងដែលមានចំណុចរលាយពី 70 ℃ទៅ 150 ℃។ជំហានដំណើរការសំខាន់នៃការសំយោគអាល់គីលត្រូវបានសង្ខេបដូចរូបភាពទី 5 ។

អាស្រ័យលើដំណើរការផលិតដែលបានប្រើ វដ្តជាតិអាល់កុលមួយឬពីរហូរកកកុញនៅក្នុងការផលិតអាល់គីល polyglycoside;ជាតិអាល់កុលដែលមានជាតិខ្លាញ់លើស ចំណែកឯជាតិអាល់កុលដែលមានខ្សែសង្វាក់ខ្លីអាចជាសះស្បើយស្ទើរតែទាំងស្រុង។ជាតិអាល់កុលទាំងនេះអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើងវិញក្នុងប្រតិកម្មជាបន្តបន្ទាប់។តម្រូវការសម្រាប់ការបន្សុត ឬភាពញឹកញាប់ដែលជំហាននៃការបន្សុតត្រូវតែអនុវត្តគឺអាស្រ័យលើភាពមិនបរិសុទ្ធដែលបានបង្គរនៅក្នុងជាតិអាល់កុល។នេះពឹងផ្អែកភាគច្រើនទៅលើគុណភាពនៃជំហាននៃដំណើរការមុន (ឧទាហរណ៍ ប្រតិកម្ម ការដកជាតិអាល់កុល)។
បន្ទាប់ពីការយកចេញនៃជាតិអាល់កុលជាតិខ្លាញ់ សារធាតុសកម្ម alkyl polyglycoside ត្រូវបានរំលាយដោយផ្ទាល់នៅក្នុងទឹក ដូច្នេះការបិទភ្ជាប់ alkyl polyglycoside ដែលមានជាតិ viscous ខ្ពស់ ពី 50 ទៅ 70% ត្រូវបានបង្កើតឡើង។នៅក្នុងជំហាននៃការចម្រាញ់ជាបន្តបន្ទាប់ ការបិទភ្ជាប់នេះត្រូវបានដំណើរការទៅជាផលិតផលដែលមានគុណភាពពេញចិត្ត ស្របតាមតម្រូវការដែលទាក់ទងនឹងការអនុវត្ត។ជំហាននៃការចម្រាញ់ទាំងនេះអាចរួមមានការ bleaching នៃផលិតផល, ការលៃតម្រូវនៃលក្ខណៈផលិតផល, ដូចជាតម្លៃ Ph និងមាតិកាសារធាតុសកម្ម, និង microbial ស្ថេរភាព។នៅក្នុងអក្សរសិល្ប៍ប៉ាតង់ មានឧទាហរណ៍ជាច្រើននៃការកាត់បន្ថយ និងអុកស៊ីតកម្ម bleaching និងដំណើរការពីរដំណាក់កាលនៃការ bleaching អុកស៊ីតកម្ម និងស្ថេរភាពកាត់បន្ថយ។ការខិតខំប្រឹងប្រែង ហើយហេតុដូច្នេះហើយ ការចំណាយពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានដំណើរការទាំងនេះ ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈគុណភាពមួយចំនួន ដូចជាពណ៌ អាស្រ័យលើតម្រូវការនៃការអនុវត្ត លើសម្ភារៈចាប់ផ្តើម តម្រូវការ DP និងគុណភាពនៃជំហានដំណើរការ។
រូបភាពទី 6 បង្ហាញពីដំណើរការផលិតកម្មឧស្សាហកម្មសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់វែង alkyl polyglycosides (C12/14 APG) តាមរយៈការសំយោគដោយផ្ទាល់)