តម្រូវការរចនានៃរោងចក្រផលិតអាល់គីល glycoside ផ្អែកលើការសំយោគរបស់ Fisher ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើប្រភេទនៃកាបូអ៊ីដ្រាតដែលបានប្រើ និងប្រវែងខ្សែសង្វាក់នៃជាតិអាល់កុលដែលបានប្រើ។ ការផលិតសារធាតុអាល់គីល glycosides ដែលរលាយក្នុងទឹកដោយផ្អែកលើ octanol/decanol និង dodecanol/tetradecanol ត្រូវបានណែនាំជាលើកដំបូង។ . អាល់កុល polyglycosides ដែលសម្រាប់ DP ដែលបានផ្តល់ឱ្យគឺមិនរលាយក្នុងទឹកដោយសារអាល់កុលដែលបានប្រើ (ចំនួនអាតូម C នៅក្នុង alkyl chian≥16) ត្រូវបានដោះស្រាយដោយឡែកពីគ្នា។
នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការសំយោគ alkyl polyglucoside ដែលជំរុញដោយអាស៊ីត ផលិតផលបន្ទាប់បន្សំដូចជា polyglucose ether និងភាពមិនបរិសុទ្ធពណ៌ត្រូវបានបង្កើត។ ប៉ូលីគ្លុយកូសគឺជាសារធាតុ amorphous ដែលបង្កើតឡើងដោយ glycosyl polymerization ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសំយោគ។ ប្រភេទ និងការប្រមូលផ្តុំនៃប្រតិកម្មបន្ទាប់បន្សំអាស្រ័យលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។ ដូចជា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ពេលវេលាប្រតិកម្ម កាតាលីករ។ល។ បញ្ហាមួយដែលត្រូវបានដោះស្រាយដោយការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម alkyl polyglycosides ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះគឺកាត់បន្ថយការបង្កើតផលិតផលបន្ទាប់បន្សំដែលទាក់ទងនឹងការសំយោគ។
ជាទូទៅ ជាតិអាល់កុលខ្សែសង្វាក់ខ្លី (C8/10-OH) និង DP ទាប (ការប្រើជ្រុលនៃជាតិអាល់កុលធំ) អាល់គីល glycosides មានបញ្ហាផលិតកម្មតិចបំផុត។ នៅក្នុងដំណាក់កាលប្រតិកម្មជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃជាតិអាល់កុលលើសការផលិតផលិតផលបន្ទាប់បន្សំថយចុះ។ វាកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ និងដកជាតិអាល់កុលលើសកំឡុងពេលបង្កើតផលិតផល pyrolysis ។
Fisher glycosidation អាចត្រូវបានពិពណ៌នាថាជាដំណើរការមួយដែលគ្លុយកូសមានប្រតិកម្មរហ័សក្នុងជំហានដំបូង ហើយលំនឹង oligomer ត្រូវបានសម្រេច។ ជំហាននេះត្រូវបានបន្តដោយការ degradation យឺតនៃ alkyl glycosides។ ដំណើរការ degradation ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានដូចជា dealkylation និង polymerization ដែលនៅ ការកើនឡើងកំហាប់ បង្កើតបានជាប៉ូលីគ្លុយកូសដែលមានស្ថេរភាពជាងដោយទែរម៉ូឌីណាមិក។ ល្បាយប្រតិកម្មដែលលើសពីពេលវេលាប្រតិកម្មល្អបំផុតត្រូវបានគេហៅថា ប្រតិកម្មលើស។ ប្រសិនបើប្រតិកម្មត្រូវបានបញ្ចប់មុនអាយុ ល្បាយប្រតិកម្មលទ្ធផលមានផ្ទុកនូវជាតិគ្លុយកូសសំណល់ច្រើន។
ការបាត់បង់សារធាតុសកម្មនៃអាល់គីលគ្លុយកូសនៅក្នុងល្បាយប្រតិកម្មមានទំនាក់ទំនងល្អជាមួយការបង្កើតប៉ូលីគ្លុយកូស។ ក្នុងករណីមានប្រតិកម្មខ្លាំងពេក ល្បាយប្រតិកម្មនឹងក្លាយទៅជា polyphase ម្ដងទៀតតាមរយៈទឹកភ្លៀង polyglucose។ ដូច្នេះហើយគុណភាពផលិតផល និងទិន្នផលផលិតផលត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដោយពេលវេលានៃការបញ្ចប់ប្រតិកម្ម។ ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងជាតិស្កររឹង សារធាតុ alkyl glycosides នៅក្នុងផលិតផលបន្ទាប់បន្សំគឺ មាតិកាទាបដែលអនុញ្ញាតឱ្យសមាសធាតុប៉ូលគ្លុយកូសផ្សេងទៀត (ប៉ូលីគ្លុយកូស) និងកាបូអ៊ីដ្រាតដែលនៅសល់ត្រូវបានច្រោះចេញពីល្បាយប្រតិកម្មដែលមិនដែលមានប្រតិកម្មពេញលេញ។
នៅក្នុងដំណើរការធ្វើឱ្យប្រសើរ ការផ្តោតអារម្មណ៍ផលិតផល etherification មានកម្រិតទាប (អាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្ម ពេលវេលា ប្រភេទនៃកាតាលីករ និងការប្រមូលផ្តុំ។ល។)។
រូបភាពទី 4 បង្ហាញពីដំណើរធម្មតានៃប្រតិកម្មដោយផ្ទាល់នៃជាតិអាល់កុល dextrose និងជាតិខ្លាញ់ (C12/14-OH) ។

សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិកម្មគឺទាក់ទងគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធនៅក្នុងប្រតិកម្ម fischer glycation។ ដើម្បីផលិតសារធាតុ alkyl polyglycosides ជាមួយនឹងផលិតផលបន្ទាប់បន្សំទាប សម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពត្រូវតែប្រែប្រួលទៅគ្នាទៅវិញទៅមក និងត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
Alkyl polyglycosides ទាបនៅក្នុងផលិតផលបន្ទាប់បន្សំដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មទាប (＜100 ℃) នៅក្នុង acetalization ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សីតុណ្ហភាពទាប បណ្តាលឱ្យមានពេលវេលាប្រតិកម្មយូរ (អាស្រ័យលើប្រវែងខ្សែសង្វាក់នៃជាតិអាល់កុល) និងប្រសិទ្ធភាពនៃរ៉េអាក់ទ័រជាក់លាក់ទាប។ សីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មខ្ពស់ (＞100 ℃ ជាធម្មតា 110-120 ℃) ​​អាចនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៃកាបូអ៊ីដ្រាត។ ដោយការយកចេញនូវផលិតផលប្រតិកម្មរំពុះទាប (ទឹកនៅក្នុងការសំយោគដោយផ្ទាល់ ជាតិអាល់កុលខ្សែសង្វាក់ខ្លីនៅក្នុងដំណើរការ transacetalization) ពីល្បាយប្រតិកម្ម លំនឹង acetalization ត្រូវបានប្តូរទៅផ្នែកផលិតផល។ ប្រសិនបើបរិមាណទឹកច្រើនត្រូវបានផលិតក្នុងមួយឯកតានៃពេលវេលា ឧទាហរណ៍ដោយសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មខ្ពស់ ការផ្តល់ត្រូវតែធ្វើឡើងសម្រាប់ការដកយកទឹកនេះចេញពីល្បាយប្រតិកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នេះកាត់បន្ថយប្រតិកម្មបន្ទាប់បន្សំ (ជាពិសេសការបង្កើត polydextrose) ដែលកើតឡើងនៅក្នុងវត្តមាននៃទឹក។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការហួតនៃដំណាក់កាលប្រតិកម្មគឺអាស្រ័យមិនត្រឹមតែលើសម្ពាធប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងតំបន់ហួតផងដែរ។ល។ សម្ពាធប្រតិកម្មធម្មតានៅក្នុងបំរែបំរួល transacetalization និងការសំយោគដោយផ្ទាល់គឺស្ថិតនៅចន្លោះពី 20 ទៅ 100mbar ។
កត្តាបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដ៏សំខាន់មួយទៀតគឺការវិវឌ្ឍន៍នៃកាតាលីករជ្រើសរើសនៅក្នុងដំណើរការ glycosidation ដូច្នេះរារាំងឧទាហរណ៍ ការបង្កើត polyglucose និង etherification។ ដូចដែលបានបញ្ជាក់រួចមកហើយ អាសេតាល់ ឬអាសេតាល់បញ្ច្រាសនៅក្នុងការសំយោគរបស់ Fischer ត្រូវបានជំរុញដោយអាស៊ីត។ ជាគោលការណ៍អាស៊ីតណាមួយនៃកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ គឺស័ក្តិសមសម្រាប់គោលបំណងនេះ ដូចជាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក ភី-តូលូអ៊ីន និងអាស៊ីតអាល់គីល benzenesulfonic និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួនីក។ អត្រាប្រតិកម្មអាស្រ័យទៅលើអាស៊ីត និងកំហាប់អាស៊ីតនៅក្នុងជាតិអាល់កុល។ ប្រតិកម្មបន្ទាប់បន្សំដែលអាចត្រូវបានកាតាលីករដោយអាស៊ីត ( ឧ. ការបង្កើតប៉ូលីគ្លុយកូស) កើតឡើងជាចម្បងនៅក្នុងដំណាក់កាលប៉ូល (ទឹកដាន) នៃល្បាយប្រតិកម្ម ហើយសង្វាក់អាល់គីលដែលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការប្រើប្រាស់អាស៊ីត hydrophobic (ឧទាហរណ៍ អាស៊ីត alkyl benzenesulfonic) ត្រូវបានរំលាយជាចម្បងក្នុងដំណាក់កាលប៉ូលតិចនៃ ល្បាយប្រតិកម្ម។
បន្ទាប់ពីប្រតិកម្ម កាតាលីករអាស៊ីតត្រូវបានបន្សាបជាមួយនឹងមូលដ្ឋានសមស្រប ដូចជាសូដ្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីត និងម៉ាញ៉េស្យូមអុកស៊ីដ។ ល្បាយប្រតិកម្មអព្យាក្រឹតគឺជាដំណោះស្រាយពណ៌លឿងស្លេកដែលមានជាតិអាល់កុលជាតិខ្លាញ់ពី 50 ទៅ 80 ភាគរយ។ បរិមាណជាតិអាល់កុលមានជាតិខ្លាញ់ខ្ពស់គឺដោយសារតែសមាមាត្រថ្គាមនៃកាបូអ៊ីដ្រាតទៅនឹងជាតិអាល់កុលដែលមានជាតិខ្លាញ់។ សមាមាត្រនេះត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីទទួលបាន DP ជាក់លាក់សម្រាប់សារធាតុ alkyl polyglycosides ឧស្សាហកម្ម ហើយជាធម្មតាមានចន្លោះពី 1:2 និង 1:6។
ជាតិអាល់កុលដែលមានជាតិខ្លាញ់លើសត្រូវបានយកចេញដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី។ លក្ខខណ្ឌព្រំដែនសំខាន់ៗរួមមាន៖
- ជាតិអាល់កុលដែលមានជាតិខ្លាញ់ដែលនៅសេសសល់ក្នុងផលិតផលត្រូវតែមាន<1% ដោយសារតែផ្សេងទៀត។
ការរលាយដ៏ឈ្លាសវៃ និងក្លិនត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។
- ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតផលិតផល pyrolysis ដែលមិនចង់បាន ឬសមាសធាតុប្រែពណ៌ ការសង្កត់កម្ដៅ និងពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់ផលិតផលគោលដៅត្រូវតែរក្សាឱ្យទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដោយពឹងផ្អែកលើប្រវែងខ្សែសង្វាក់នៃជាតិអាល់កុល ។
- គ្មាន monoglycoside គួរតែចូលទៅក្នុង distillate ទេព្រោះ distillate ត្រូវបានវិលជុំក្នុងប្រតិកម្មជាអាល់កុលជាតិខ្លាញ់សុទ្ធ។
នៅក្នុងករណីនៃ dodecanol/tetradecanol តម្រូវការទាំងនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការយកចេញនៃជាតិអាល់កុលដែលមានជាតិខ្លាញ់លើសដែលជាការពេញចិត្តយ៉ាងខ្លាំងតាមរយៈការ ditillation ច្រើនដំណាក់កាល។ វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថានៅពេលដែលមាតិកានៃជាតិអាល់កុលមានជាតិខ្លាញ់ថយចុះ viscosity កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ នេះច្បាស់ជាធ្វើឱ្យខូចកំដៅ និងការផ្ទេរម៉ាស់នៅក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការចម្រោះ។
ដូច្នេះ​ម៉ាស៊ីន​រំហួត​ប្រភេទ​ស្តើង ឬ​ខ្លី​ត្រូវ​បាន​គេ​ពេញ​ចិត្ត។ នៅក្នុងឧបករណ៍រំហួតទាំងនេះ ខ្សែភាពយន្តដែលផ្លាស់ទីដោយមេកានិកផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាងការរំហួត និងពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់ផលិតផលខ្លីជាង ក៏ដូចជាការបូមធូលីល្អ។ ផលិតផលចុងក្រោយបន្ទាប់ពីការចម្រាញ់គឺជាសារធាតុ alkyl polyglycoside ស្ទើរតែសុទ្ធដែលប្រមូលផ្តុំជាសារធាតុរឹងដែលមានចំណុចរលាយពី 70 ℃ទៅ 150 ℃។ ជំហានដំណើរការសំខាន់នៃការសំយោគអាល់គីលត្រូវបានសង្ខេបដូចរូបភាពទី 5 ។

អាស្រ័យលើដំណើរការផលិតដែលបានប្រើ វដ្តជាតិអាល់កុលមួយឬពីរហូរកកកុញនៅក្នុងការផលិតអាល់គីល polyglycoside; ជាតិអាល់កុលដែលមានជាតិខ្លាញ់លើស ចំណែកឯជាតិអាល់កុលដែលមានខ្សែសង្វាក់ខ្លីអាចជាសះស្បើយស្ទើរតែទាំងស្រុង។ ជាតិអាល់កុលទាំងនេះអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើងវិញក្នុងប្រតិកម្មជាបន្តបន្ទាប់។ តម្រូវការសម្រាប់ការបន្សុត ឬភាពញឹកញាប់ដែលជំហាននៃការបន្សុតត្រូវតែអនុវត្តគឺអាស្រ័យលើភាពមិនបរិសុទ្ធដែលបានបង្គរនៅក្នុងជាតិអាល់កុល។ នេះពឹងផ្អែកភាគច្រើនទៅលើគុណភាពនៃជំហាននៃដំណើរការមុន (ឧទាហរណ៍ ប្រតិកម្ម ការដកជាតិអាល់កុល)។
បន្ទាប់ពីការយកចេញនៃជាតិអាល់កុលជាតិខ្លាញ់ សារធាតុសកម្ម alkyl polyglycoside ត្រូវបានរំលាយដោយផ្ទាល់នៅក្នុងទឹក ដូច្នេះការបិទភ្ជាប់ alkyl polyglycoside ដែលមានជាតិ viscous ខ្ពស់ ពី 50 ទៅ 70% ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ នៅក្នុងជំហាននៃការចម្រាញ់ជាបន្តបន្ទាប់ ការបិទភ្ជាប់នេះត្រូវបានដំណើរការទៅជាផលិតផលដែលមានគុណភាពពេញចិត្ត ស្របតាមតម្រូវការដែលទាក់ទងនឹងការអនុវត្ត។ ជំហាននៃការចម្រាញ់ទាំងនេះអាចរួមមានការ bleaching នៃផលិតផល, ការលៃតម្រូវនៃលក្ខណៈផលិតផល, ដូចជាតម្លៃ Ph និងមាតិកាសារធាតុសកម្ម, និង microbial ស្ថេរភាព។ នៅក្នុងអក្សរសិល្ប៍ប៉ាតង់ មានឧទាហរណ៍ជាច្រើននៃការកាត់បន្ថយ និងអុកស៊ីតកម្ម bleaching និងដំណើរការពីរដំណាក់កាលនៃការ bleaching អុកស៊ីតកម្ម និងស្ថេរភាពកាត់បន្ថយ។ ការខិតខំប្រឹងប្រែង ហើយហេតុដូច្នេះហើយ ការចំណាយពាក់ព័ន្ធនឹងជំហាននៃដំណើរការទាំងនេះ ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈគុណភាពមួយចំនួន ដូចជាពណ៌ អាស្រ័យលើតម្រូវការនៃការអនុវត្ត លើសម្ភារៈចាប់ផ្តើម តម្រូវការ DP និងគុណភាពនៃជំហានដំណើរការ។
រូបភាពទី 6 បង្ហាញពីដំណើរការផលិតកម្មឧស្សាហកម្មសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់វែង alkyl polyglycosides (C12/14 APG) តាមរយៈការសំយោគដោយផ្ទាល់)